伝統工芸品、堺の和庖丁ができるまで(製造工程)
堺の包丁作りは伝統的な分業性で成立している。まず鍛冶屋のイメージそのものである「鍛造」、
刃をつける「研ぎ」、そして「柄付け」である。
設備の違いに加え、技術も専門化することによって高度な品質を保てる。
このようなことから、鍛冶屋、研ぎ屋、柄付け屋に分業していった。

鍛冶屋

1；鍛接ｰ地金となる軟鉄を加熱して鍛練し、刃金鋼を接着。
2；荒たたきｰ鍛接した物を打延ばし厚みを均一にして除冷する
3；荒仕上ｰコミ、マチを型抜きし平を削り、刻印する。
4；焼入れｰ刃先となる部分を780〜830度に熱し、
　水もしくは重油に漬けて一気に冷ます。
5；焼戻しｰ刃こぼれしない為に150〜200度の炉に戻して加熱して、
　その後水、油で冷ます。
6；歪み直しｰ焼入れ歪を直す。

刃付屋　

1；荒研ぎｰ研ぎ棒に固定し回転砥石で刃先厚0.5mm位まで砥ぐ
2；本研ぎｰさらに横研ぎをして刃をつける。
3；中研ぎｰ全体の艶だし、バフ磨き、本砥磨き、木戸磨き
4；霞付けｰ刃金の部分を鮮明にする。
5；仕上研ぎｰ包丁の切れ味を良くする。小刃付けをする。
＊各工程においての歪取りが最も重要で技術を要する。

柄付

1；銘切りｰ各店の銘を超鋼で銘切りする。
2；柄付けｰなかごをバーナーで熱して水牛柄などに打ち込む。
3；歪取りｰ柄付けしたものの曲がり歪をこじ棒でとる。
4；コーティングｰ錆び取り液を塗り錆び取り紙で包装する。
5；箱入れｰ各包丁の大きさの箱に入れる。